數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時需要注意以下事項：
選擇適宜的刀具
刀具壽命與切削用量密切關(guān)聯(lián)。在擬定切削用量時，首要任務(wù)是合理選擇刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削質(zhì)量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。合理的刀具選擇，應(yīng)在滿足切削質(zhì)量的同時綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素，即，經(jīng)濟(jì)和高效是其選擇原則。就刀具而言，一般分高生產(chǎn)率、長刀具壽命和低成本、低刀具壽命兩種，前者一般應(yīng)用于大批量長周期加工，后者一般應(yīng)用于單件、小批量加工。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常選用高速切削的刀具(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并運用可轉(zhuǎn)位刀片。
選擇合理的切削用量
經(jīng)濟(jì)適用的加工方式必定是選擇合理的切削條件。操作人員要依據(jù)被加工對象的材質(zhì)、硬度、切削狀況、加工質(zhì)量要求等擬定加工工藝，確定加工路徑、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的刀具磨損并達(dá)到壽命才是理想的條件。
選擇適宜的夾具
?。?）要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定。
?。?）要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺度聯(lián)系，以削減定位誤差。
確認(rèn)加工路徑
加工路徑是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
?。?）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
?。?）應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時間。
加工路徑與加工余量的聯(lián)系
通常，在數(shù)控機(jī)床還未達(dá)到普及運用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在一般普通機(jī)床上加工。如必須用數(shù)控機(jī)床加工時，則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點
現(xiàn)在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是靠拉桿完成的。液壓卡盤夾緊要點如下：首要用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用扳手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
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