是為了克服三軸加工的不足而發(fā)展起來的一項先進制造技術，是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的唯一手段。從理論上來說，加工刀具的自由度最多具有三個平移和三個轉動自由度，相應的工作臺的自由度最多也是六個，從中任取五個自由度來設計機床就被稱為五軸數控加工中心。五個自由度的組合形式有許多，一般最為常見的是三個平移運動加上兩個轉動運動組成，現有的大部分五軸數控加工中心都配置了三個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸，并可以在計算機數控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調運動進行加工。 當前，國外五軸數控加工中心以歐美、日本為代表，這些國家的五軸數控加工中心代表了當今五軸數控加工中心發(fā)展的最高水平。

       目前國外著名機床廠五軸數控加工中心技術發(fā)展重點可歸結為：高速、高精度、環(huán)保、智能、復合化。力矩電機在國外作為回轉坐標驅動裝置的廣泛使用，使得國外機床進給機構實現了高速、低損耗、高精度、高效率的目標。新的機床技術在五軸數控加工中心上的使用，使得五軸數控加工中心在結構上越來越簡單，在性能、功能上卻越來越優(yōu)秀。在國家相關政策的支持及相關企業(yè)、高校、科研院所等部門的努力下，我國五軸數控加工中心技術也得到了快速發(fā)展和長足進步，逐漸形成了較為成熟的產品，具有品種多樣、技術成熟、擁有自主技術知識產權的特點。但由于國內工業(yè)基礎薄弱，如數控系統(tǒng)、光柵尺反饋系統(tǒng)、導軌、絲杠及軸承等，還沒有處于世界領先水平的品牌，再加上國外同類產品的技術封鎖，國內五軸數控加工中心相對于國外整體水平還較低，具體體現在穩(wěn)定性、精度等相差較大。

　　五軸數控加工中心優(yōu)點

　　1 )采用徑向抱軸機構即C軸鉗夾抱軸機構，使用徑向抱軸的鉗夾系統(tǒng)，裝配時，只需調整C軸鉗夾使其與C軸旋轉軸同軸，則可在不影響轉臺精度的情況下達到抱軸的目的;

　　2)采用階梯狀雙層旋轉密封，從結構上有效的預防冷卻液滲入;

　　3)工作臺軸承外套裝有支撐環(huán)，與無支撐環(huán)結構相比，可增加軸承剛性30%，在保證軸承精度的情況下，增大其承載能力;

　　4 )采用力矩電機直接驅動B軸輸出軸，與傳統(tǒng)渦輪蝸桿傳動相比，該傳動方式減少了中間環(huán)節(jié);結構更緊湊;使用壽命長;運轉平穩(wěn)、無噪音;安裝簡單易操作;

　　5)傳統(tǒng)的抱軸機構，只有單獨的一個抱軸機構，存在因抱軸油路泄露，油缸卡死等抱軸機構失效情況，造成擺動軸自由下擺，出現安全事故。本結構采用雙鉗夾抱軸，利用兩個獨立的鉗夾分別抱軸，有效的降低了風險;

　　6)五軸數控加工中心采用旋轉擺動工作臺后，不僅精度和剛度高、穩(wěn)定性好，而且結構緊湊，操作簡單，使用壽命長。