相對于加工中心，數(shù)控加工中心加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞加工中心部件，使數(shù)控加工中心的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控加工中心使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

　　數(shù)控加工中心作為高精度的加工中心，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少加工中心撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

　　加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

　　1、主軸換刀點(diǎn)位置錯誤或有誤差。

　　2、主軸定向錯誤。

　　3、刀庫機(jī)械手爪未正常打開。

　　4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

　　5、機(jī)床其它干擾信號造成的程序混亂。

　　常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種：

　　一是由于編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

　　二是由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

　　三是由于機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

　　三 防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點(diǎn)對策

　　歸納起來9點(diǎn)原因：

　　(1)、程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

　　例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次開粗余量比前一把刀少;

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

　　(2)、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤;

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀;

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);

　　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、刀具測量錯誤

　　例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;

　　B.刀具裝刀過短;

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器;

　　D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm。

　　(4)、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

　　(5)、選刀錯誤

　　(6)、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)、機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等