1、 數(shù)控加工中心常見的故障類型

　　1.1 系統(tǒng)故障

　　系統(tǒng)故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障類型，主要是由于自身條件以及相關(guān)部件沒有滿足使用的標準而導(dǎo)致故障的出現(xiàn)。如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏，經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成了很大的壓力，于較大負荷環(huán)境下，就容易出現(xiàn)滲漏情況，進而數(shù)控加工中心運行中就會出現(xiàn)發(fā)熱，造成系統(tǒng)的反應(yīng)遲鈍和緩慢，對加工的精度也會造成很大的影響，如果嚴重的化還會導(dǎo)致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機的現(xiàn)象;同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規(guī)定范圍的情況，這種超限條件下，則會發(fā)生超程的報警。

　　1.2 隨機故障

　　和系統(tǒng)故障相比，隨機故障在數(shù)控加工中心運行中并沒有很多發(fā)，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的，只有在相應(yīng)條件下才會出現(xiàn)。面對這種故障類型，數(shù)控加工中心運行中往往不能夠?qū)收显蛱崆斑M行分析和判斷，只能實施一些預(yù)防性處理。對于隨機故障的出現(xiàn)，一般是和一些重要參數(shù)設(shè)置存在密切關(guān)系，和作業(yè)的環(huán)境條件也有關(guān)系，并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變，不滿足要求而導(dǎo)致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。

　　1.3 報警顯示故障

　　對于數(shù)控加工中心來說，一般是通過多種硬件和軟件構(gòu)成。若其軟件和硬件發(fā)生故障，就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設(shè)備都設(shè)置自動報警裝置，在其硬件和軟件設(shè)備發(fā)生異常故障，或者存在超出規(guī)定值時，就會對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設(shè)備進行觸動，進而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。如系統(tǒng)的加工程序存在錯誤或系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定存在丟失以及計算機運算發(fā)生錯誤等情況，都會觸發(fā)自動報警裝置，來進行故障的提示，從而引起相關(guān)人員關(guān)注。若存在這類故障類型，相關(guān)人員就可以按照相應(yīng)的報警提示進行故障的處理。但還存在一種故障往往很難診斷，就是系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備發(fā)生故障時，能沒有指示燈的明確顯示，想要對此類故障進行快速的判斷，往往需要對故障區(qū)域?qū)嵤┭杆俚娜Χ?，并和系統(tǒng)故障前后的狀態(tài)進行結(jié)合實施故障的判定，從而查找故障位置。

　　2、 數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修

　　2.1 刀庫故障

　　比較常見的刀庫故障有刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確、刀套對刀具不能夾緊和刀套的不到位等。刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確可能是由于用于對電動機軸和蝸桿軸連接的聯(lián)軸器發(fā)生松動、變頻器存在故障、機械連接存在過緊、電網(wǎng)電壓存在過低和傳動機構(gòu)的誤差等情況，這就需要對其進行全面的檢查和修復(fù);刀套對刀具不能夾緊可能是因為刀套調(diào)整螺釘發(fā)生松動、彈簧過松等導(dǎo)致卡緊力的不足，這就需要對其進行性能的檢查，并采取固定和修復(fù)來保證螺釘和彈簧的牢固;刀套的不到位可能是因為裝置的調(diào)整存在不當(dāng)、加工的誤差過大等導(dǎo)致?lián)懿嫖恢玫牟粶蚀_，也可能是限位開關(guān)存在不正確的安裝而導(dǎo)致反饋信號發(fā)生錯誤。

　　2.2 主軸定位的不準確影響自動換刀

　　對主軸進行定位后，發(fā)現(xiàn)其位置存在一定的偏移，對主軸的驅(qū)動系統(tǒng)進行檢查，其沒有任何的報警，且機械部分的結(jié)構(gòu)又較為簡單，對機床定位通過編碼器實施，其定位的動作具有良好的正確性，因此其故障現(xiàn)象由于電氣部分問題而導(dǎo)致的可能性十分小。然后對此引起故障的機械部門進行考慮，可能是由于編碼器連接問題造成的，后對其連接部分進行檢查，則查找出編碼器上的連接套螺釘有松動情況，導(dǎo)致編碼器和主軸進行連接的區(qū)域存在過大的間隙，則需要把螺釘按照要求進行良好固定。

　　2.3 數(shù)控加工中心存在無顯示的故障

　　若數(shù)控加工中心使用中和調(diào)試中，并沒有對故障區(qū)域進行顯示，系統(tǒng)也能夠持續(xù)地運行，但是其顯示器卻出現(xiàn)故障，在通過重啟操作后，其故障又沒有了。面對數(shù)控機床這種故障，相關(guān)維修人員需要通過經(jīng)驗實施判斷，對各種元件接觸的性能進行檢查，來判斷是否由于存在接觸的不良而導(dǎo)致故障出現(xiàn)，并且還需要對顯示板進行檢查。檢查中可以通過手動模式逐一進行檢查，來對故障進行診斷。

　　2.4 加工中心運動不平衡

　　加工中心運動不平衡主要是由于坐標軸存在振動和爬行等情況，出現(xiàn)這種情況往往是和多種原因存在密切關(guān)系，可能由于機械傳動的系統(tǒng)存在問題，也可能由于伺服進給的系統(tǒng)存在調(diào)整和設(shè)定的不當(dāng)情況。在對此故障進行診斷中，要先將機場的操作方式設(shè)置為手動的方式，通過手搖脈沖的發(fā)生器對Y軸的進給進行控制，發(fā)現(xiàn)其Y軸存在振動，長時間的移動下Y軸的速度單元報警燈亮起，這就說明了Y軸伺服的驅(qū)動器存在過流的報警，則分析其故障的原因可能是電機的負載過大、機械傳動的系統(tǒng)不良、位置環(huán)的增益過高和伺服的電動機存在故障等。在故障的排除中，可以使用互換法來對故障原因進行確認。