五軸聯(lián)動是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床的軸按一定的速度同時(shí)到達(dá)某一個(gè)設(shè)定的點(diǎn)，五軸聯(lián)動是五個(gè)軸都可以。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對一個(gè)國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家，也無不高度重視。
如何區(qū)分假五軸?
可一次性完成零件的五面加工,減小重復(fù)裝夾次數(shù)，提高加工精度，節(jié)約時(shí)間。
對于復(fù)雜零件多次裝夾需要重新尋找基準(zhǔn)坐標(biāo)，會影響加工的定位精度。用五軸聯(lián)動機(jī)床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復(fù)雜零件的一次加工。
可完成空間曲面的加工，減小對設(shè)計(jì)、加工工藝的限制，提高產(chǎn)品的整體性能。
特別是對葉輪等復(fù)雜曲面，由于三軸設(shè)備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動機(jī)床就能很好的避免。
利用刀軸可控性，讓刀具的側(cè)刃切削，提高效率及表面質(zhì)量，延長了刀具壽命。
五軸機(jī)床可以靈活的調(diào)整刀具與工件的角度，五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。同時(shí)減少刀具的磨損。
在模加工中可對深腔，深槽進(jìn)行加工，節(jié)約加工成本具。
縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。
對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用五軸機(jī)床能大幅縮短產(chǎn)品試制時(shí)畫的時(shí)間。
五軸加工的種類
五軸機(jī)床是在(5 Axis Machining)，在原有三軸的加工中心發(fā)展而來。根據(jù)根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動時(shí)，采用右手直角坐標(biāo)系;其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動可由工作臺，也可以由刀具的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運(yùn)動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動。換言之，五軸，指x、y、z三個(gè)移動軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。
五軸依據(jù)聯(lián)動軸擺動機(jī)構(gòu)不同，有以下幾種分類。
1、工作臺搖籃式
基于傳統(tǒng)三軸加工中心的基礎(chǔ)，加上搖籃式工作臺，工件進(jìn)行擺動，變成3+2式的五軸聯(lián)動加工中心。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。
2、立式主軸雙擺頭
在擺頭中間一般有一個(gè)帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸，所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小，加上雙擺頭活動范圍的需要，所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機(jī)床的加工范圍不宜太小，而是越大越好，一般為龍門式或動梁龍門式。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。
3、臥式主軸雙擺頭
在基于臥式加工中心結(jié)構(gòu)的雙擺頭五軸聯(lián)動。聯(lián)動軸為X/Y/Z/B/C，X軸方向A軸不旋轉(zhuǎn)。
4、工作臺擺動式
在直驅(qū)電機(jī)成熟后，五軸聯(lián)動的結(jié)構(gòu)也有了很大的改善。整個(gè)工作臺可以進(jìn)行雙擺動。目前C軸直驅(qū)能達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，達(dá)到車削的效果。聯(lián)動軸為X/Y/Z/B/C，X軸方向A軸不旋轉(zhuǎn)。
5、工作臺主軸擺動
依據(jù)擺動機(jī)構(gòu)的演變，工作臺和主軸分別擺動，構(gòu)成兩者的結(jié)合。聯(lián)動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。
五軸的應(yīng)用與發(fā)展
五軸由于設(shè)備價(jià)格高昂，多半應(yīng)用與復(fù)雜且附加值高的零件，以航空、軍事領(lǐng)域等高精密設(shè)備尤為重要。
